一、概述
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的飛速發(fā)展，制粒技術作為重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，已廣泛應用于制藥、化工、食品等多個行業(yè)。其中，干法制粒技術以其優(yōu)勢，如無需添加水、粘合劑等輔助劑，減少生產(chǎn)過程中的能源浪費和環(huán)境污染，而受到廣泛關注。
干法制粒機是現(xiàn)代制藥、化工和食品等行業(yè)中廣泛應用的重要設備。其核心功能是將粉狀或顆粒狀的物料通過壓縮、剪切等力的作用，制成具有一定形狀和大小的顆粒。干法制粒技術以其高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，受到了越來越多企業(yè)的青睞。為了確保干法制粒機能夠長期穩(wěn)定運行，對其操作和維護的理解與實踐變得尤為重要。
二、操作要點
1、物料準備：在操作前，應確保物料干燥、無雜質(zhì)，并根據(jù)工藝要求調(diào)整物料的水分、粒度等參數(shù)。同時，要確保物料在進料前混合均勻，以提高制粒質(zhì)量。
2、設備啟動：啟動設備前，應檢查各部件是否完好無損，如滾筒、刀片、篩網(wǎng)等。確認無誤后，按照操作規(guī)程啟動設備，并逐步調(diào)整至最佳工作狀態(tài)。
3、參數(shù)調(diào)整：在制粒過程中，應根據(jù)物料特性和工藝要求，合理調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、進料速度、壓力等參數(shù)。這些參數(shù)的調(diào)整直接影響到顆粒的形狀、大小和產(chǎn)量。
4、過程監(jiān)控：制粒過程中，應實時監(jiān)控顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。例如，顆粒大小不均、產(chǎn)量下降等都可能是設備故障或工藝參數(shù)不當?shù)谋憩F(xiàn)。
5、設備停機：停機前，應先停止進料，待滾筒內(nèi)物料排出后，再關閉設備。停機后，應對設備進行全面檢查，清理殘留物料，并做好下次使用前的準備工作。
三、維護措施
1、日常檢查：每天使用前后，應對設備進行全面檢查，包括滾筒、刀片、篩網(wǎng)等部件的磨損情況，以及緊固件是否松動等。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，確保設備處于良好狀態(tài)。
2、定期保養(yǎng)：按照設備使用說明書的要求，定期進行保養(yǎng)。例如，對設備進行潤滑、清洗等，以保證設備運轉(zhuǎn)的流暢性和清潔度。
3、易損件更換：對于滾筒、刀片、篩網(wǎng)等易損件，應根據(jù)磨損情況及時更換。更換時，應選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的配件，并按照操作規(guī)程進行安裝。
4、維修記錄：每次維修和保養(yǎng)后，都應詳細記錄維修內(nèi)容、更換的部件以及維修人員的簽字等信息。這些記錄有助于分析設備的運行狀況，并為后續(xù)維護和故障排查提供參考。
5、技術培訓：定期對操作人員進行技術培訓，提高其對設備操作和維護的熟練程度。培訓內(nèi)容包括設備結構、工作原理、操作規(guī)程、常見故障排查等。
四、常見故障排查
干法制粒機在使用過程中可能會出現(xiàn)各種故障，以下是一些常見的故障及其排查方法：
1、顆粒形狀不規(guī)則
原因：可能是模具磨損、物料水分含量過高或壓輪壓力不足。
排查方法：檢查模具的磨損情況，如有必要進行更換；調(diào)整物料的水分含量；增加壓輪的壓力。
2、顆粒大小不一
原因：可能是物料顆粒大小不均勻、模具孔道堵塞或壓輪轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。
排查方法：對物料進行篩分，確保顆粒大小均勻；清理模具孔道；檢查壓輪轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定。
3、產(chǎn)量低
原因：可能是壓輪磨損、物料流動性差或設備電壓不穩(wěn)定。
排查方法：檢查壓輪的磨損情況，如有必要進行更換；優(yōu)化物料配方，改善物料流動性；檢查設備電源電壓是否穩(wěn)定。
4、機器振動過大
原因：可能是設備安裝不平穩(wěn)、壓輪與模具間隙過大或軸承損壞。
排查方法：檢查設備的安裝情況，確保平穩(wěn)；調(diào)整壓輪與模具的間隙；更換損壞的軸承。
5、機器噪音過大
原因：可能是設備內(nèi)部有雜物、軸承潤滑不良或電機故障。
排查方法：清理設備內(nèi)部雜物；檢查軸承潤滑情況，及時添加潤滑油；檢查電機是否正常運行。
為了確保干法制粒機的正常運行，需要定期對設備進行維護和保養(yǎng)，包括清潔設備、檢查易損件磨損情況、更換潤滑油等。此外，操作人員還應熟悉設備的操作規(guī)程，避免因誤操作導致設備故障。
