沸騰干燥機，是一種干燥設備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。
 

　　沸騰干燥機能通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；設備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
 

　　它是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。

　　工作流程：
 

　　物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經氣流分布板(篩網)分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內部的水分(或溶劑)在較短的時間內蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。
 

　　設備組成：
 

　　1、料車；
 

　　2、控制閥；
 

　　3、初效過濾器；
 

　　4、亞過濾器；
 

　　5、加熱器；
 

　　6、料液泵；
 

　　7、引風機。
 

　　特點：
 

　　1、流化床為圓形結構，避免死角。
 

　　2、料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
 

　　3、采用翻傾卸料，方便迅速*，亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。
 

　　4、設備有更寬的流化范圍，能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒，干燥*。
 

　　5、干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般在20-30分鐘。
 

　　6、密閉負壓操作，氣體經過過濾，密封性好。整臺設備易操作、易拆卸、易清洗，是符合“GMP”要求的理想設備。
 

　　適應物料：
 

　　1、機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
 

　　2、醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。
 

　　3、大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
 

　　4、魔芋等干燥時體積變化的物料。